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Common cycle lot-size scheduling for multi-product, multi-stage production : Losgrößenplanung bei genereller Zykluszeit in einer mehrstufigen Mehrproduktfertigung

Der Artikel stellt ein optimiertes Verfahren vor, um in einem Mehrproduktbetrieb mit mehreren, sequentiellen Bearbeitungsstufen eine optimale Losgrößenbestimmung für jedes Produkt vorzunehmen. Ergebnis ist dabei eine optimale Zykluszeit, die an eine 'Flow-Shop'-Produktion mit möglichst kleinen Losgr... Full description

Contained in: Management Science Vol. 39, No. 7 (1993), p. 872-885
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Links: Additional Link (dx.doi.org)
Additional Keywords: ARBEITSABLAUF
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BELEGUNGSPLANUNG
BELEGUNGSZEIT
DURCHLAUFZEIT
FERTIGUNGSABLAUF
FERTIGUNGSPLANUNG
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LOSGROESSE
PRODUKTIONSLOGISTIK
PROZESSOPTIMIERUNG
REIHENFOLGE
RUESTZEIT
TEILEFERTIGUNG
TERMINWESEN
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DOI: 10.1287/mnsc.39.7.872
Notes: Copyright: Metadaten: TEMA, Copyright WTI-Frankfurt eG
Copyright: (C) Alle Rechte beim Herausgeber
Physical Description: 14 Seiten, 5 Bilder, 4 Tabellen, 32 Quellen
ID (e.g. DOI, URN): 10.1287/mnsc.39.7.872
PPN (Catalogue-ID): WTI030010195
Note: WTI TEMA DB
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520 |a Der Artikel stellt ein optimiertes Verfahren vor, um in einem Mehrproduktbetrieb mit mehreren, sequentiellen Bearbeitungsstufen eine optimale Losgrößenbestimmung für jedes Produkt vorzunehmen. Ergebnis ist dabei eine optimale Zykluszeit, die an eine 'Flow-Shop'-Produktion mit möglichst kleinen Losgrößen angelehnt ist und innerhalb derer immer die gleiche Bearbeitungsreihenfolge abläuft. Nebenbedingungen bei der Zykluszeitbestimmung sind Rüstkosten pro Maschine und Produkt, Rüstzeiten, Kosten der halbfertigen Produkte in der Bearbeitung sowie der Wertzuwachs pro Maschine und Produkt. Die optimale Losgröße innerhalb der gefundenen Zykluszeit ergibt sich für jedes Produkt durch seine als konstant angenommene Nachfrage. Am Beispiel eines vierstufigen Produktionsprozesses mit vier unterschiedlichen Produkten werden die theoretisch hergeleiteten Ergebnisse angewendet. 
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